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氧化铝生产回转窑用耐火砖介绍

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时间:2019-01-18 来源:耐火砖厂家 浏览次数:


  氧化铝生产回转窑用耐火砖根据材质有高铝砖、黏土砖,是根据设备的使用部位不同,来选择合适的耐火砖,例如烧成带、冷却带,下面请看详细介绍。
 

回转窑用耐火砖
 

  

  目前,由于原料的原因,我国氧化铝的生产流程大多采用烧结法和联合法。铝矾土的干燥、煅烧,氢氧化铝的焙烧等工艺大多采用回转窑。近年来,引进的流态化焙烧装置已普遍使用,但在一些老厂回转窑仍占较大的比重。

  

  回转窑是氧化铝熟料的烧结窑。在制取氧化铝时,先将铝矾土与纯碱和石灰按比例配料装进回转窑,经过1200~1300℃煅烧后出窑,而后经适当处理制成氢氧化铝及母液;将氢氧化铝装进回转窑中,在1200℃的高温煅烧即可制成。回转窑内的煅烧过程为:高温火焰和被加热物料在炉内作逆向运动。

  

  碱石灰铝矾土生料浆(40%含水量)或氢氧化铝(10-18%的含水量)由窑尾加入,经低温干燥脱水、加热、高温煅烧,从窑头出料,而高温气体由窑头向窑尾流动。因此窑内分为预热带和高温煅烧带。

  

  为防止浆料在加热煅烧过程中粘结窑衬和强化传热过程,在耐火材料砌体间还设置有链条,在窑体作旋转运动过程中,不断地打击物料和衬砖,对窑衬的使用寿命有一定的影响。

  

  氧化铝生产用回转窑窑体为钢板焊接而成的筒体,内衬耐火材料。耐火材料工作环境恶劣、条件苛刻。它应当具有如下一些特性:抗碱侵蚀能力强;能长期处于1200~1300℃高温下工作,而不损毁;能承受动载荷的冲击;能抵抗炉料的侵蚀;能耐高温气流的冲蚀。回转窑所使用的耐火材料以高铝砖和镁铬砖为主低温干燥窑则使用黏土砖做内衬。

  

  氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺中的后一道工序。焙烧的目的是在高温下把氧化铝的附着水和结晶水脱除,从而生成物理化学性质符合电解要求的氧化铝。

  

  耐火砖衬体回转窑:预热带工作衬用粘土砖砌筑,高温煅烧带用磷酸盐结合特种高铝砖。

  

  氧化铝生产回转窑用耐火砖有哪些?

  1200-1300度烧成带:磷酸盐结合高铝砖、高铝砖、黏土砖;

  冷却带:磷酸盐结合高铝砖、黏土砖;

  

  关于氧化铝生产回转窑用耐火砖有哪些就介绍到这里,希望对大家有所帮助,寰洋实业作为专业的耐火砖生产厂家,我们拥有丰富的窑炉建设和改造经验,如果您有相关的疑问和需求都可来电进行咨询,我们会本着诚挚的服务态度向您提供专业的解决方案。

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