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耐火硅砖

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耐火硅砖
耐火硅砖属酸性材料,具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力,荷重软化温度高达1640~1670℃,在高温下长期使用体积比较稳定。硅质制品主要是由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性材料。
轻质隔热硅质制品轻质隔热硅质制品主要用于玻璃行业熔炉和焦炉等酸性窑炉上的保温材料。
半硅质制品
半硅砖的Al2O3含量为15%-30%,SiO2含量大于65%,它是一种半酸性的制品,半硅质制品一般用含石英砂的粘土、叶蜡石(Al2O3、4SiO2·HzO)以及粘土或高岭土选矿的尾矿作材料。
半硅质制品具有不太大的胀大特性,这种微量胀大的性质有利于前进砌体的整体性,减弱熔渣对砌体的腐蚀作用;它的另一特征是当高温熔渣与砖表面接触后,在砖的表面发作一层粘度很大的釉状物质(熔渣与制品作用构成的SiO2含量很高的熔融物,厚度为1-2mm),堵塞了气孔,阻挠熔揸继续向砖内渗透,构成一层保护层,然后前进了砖的抗腐蚀才干。
半硅质制品所用的材料贮量大,价格较低,可代替二、三等粘土砖,运用规模较广。由于半硅质制品对酸性炉渣具有出色的反抗性,并具有较高的高温结构强度、体积比较安稳。它首要用于砌筑焦炉、酜性化铁炉、冶金炉烟道及盛钢補内衬等。
半硅质制品中比较有代表性和常用的是蜡石砖,其外观与粘土砖不同不太,呈白色或灰白色。制品比砖坯略有胀大,其胀大率约为0.7%-0.9%。高溫性能与粘土砖附近,度
不坚定于1670-1710℃,荷重软化温度为1300-1430℃(开始点)。
焦炉用耐火硅砖是以鱗石英为主晶相用于砌筑焦炉的硅质制品。现代焦炉是由上万吨、近千种砖型的材料砌筑的大型热工设备,其间硅质制品用量占60%-70%。焦炉硅质制品用于砌筑焦炉的蓄热室墙、斜道、燃烧室、炭化室和炉顶等。焦炉硅质制品应具有下列特征:
(1)荷重软化温度高。焦炉硅质制品要在高温下承受炉顶上装煤车的动负荷,并要求长时间运用不变形,因此要求焦炉硅质制品荷重软化温度高。
(2)热导率高。焦炭是用炼焦煤在炭化室中靠燃烧室的墙传导加热而炼成的,因此砌筑燃烧室墙的硅质制品应有较高的热导率。
(3)抗热震性好。由于焦炉要周期性地装煤、出焦,引起燃烧室墒两头硅质制品的温度剧烈改动,因此要求焦炉硅质制品抗热展性好。
(4)高温体积安稳。
我国冶标焦炉用硅质制品的商标为JG-94,其理化方针如下表所示。
标准中对焦炉用硅质制品的外观规矩如下:
(1)裂纹长度不得大于该裂纹地址面全长的二分之一。
(2)裂纹只容许跨过一条棱,边宽小于50mm的面容许跨过两条棱,跨棱裂纹不吞并核算。
(3)跨顶砖工作面不容许有横向裂纹。
(4)砖的断面层裂:
1)层裂宽度不大于0.10mm时,不束缚;
2)层裂宽度为0.11-0.25mm时,长度不大于60mm;
3)层裂宽度为0.26-0.50mm时,长度不大于30mm;
4)层裂宽度大于0.50mm时,不准有;
5)断面层裂延伸至砖表面时,不准有。
(5)单重大于15kg的砖缺角、缺棱长度除炭化面外,其他面容许。
热风炉用硅质制品具有热线胀大率低,剩下石英含量少、真密度小、荷重软化点高档特征,且外观规整,标准精确。首要用于高炉热风炉炉顶,上部炉体及上部格子体等高温区。
硅质制品是以二氧化硅为首要成分,其含量在93%以上的制品,它以石英岩为材料,参加少量矿化剂,在高温下烧成。其矿产组成为鳞石英、方石英、少量残存石英和高温构成的玻璃质等共存的复相组织。
硅质制品归于酸性材料,对酸性炉渣腐蚀反抗力强,但受碱性渣剧烈腐蚀,易被含Al2O3、K2O、Na2O等氧化物作用而损坏,对CaO、FeO,Fe2O3等氧化物有出色的反抗性。
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荷重变形温度较高是硅质制品的优异特性,靠近鳞石英、方石英的熔点(1670℃、1713℃)不坚定在1640-1680℃之间,硅质制品经过再次锻烧时因残存于砖中的石英继续转化会发作不可逆的体积胀大。在300℃以上至靠近熔点(鳞石英或方石英)的这一区间硅质制品体积安稳,运用时加热到1450℃时约有1.5%-2.2%的总体积胀大,此种胀大会使砌缝密合,保证砌筑体有出色的气密性和结构强度。
硅质制品的最大缺点是热震安稳性低(水中热交换约为1-4次),其次是度不高(一般在1690-1730℃),这使其使用规模受到了很大的束缚。
硅质制品首要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉以及其他热工设备。
玻璃窑用硅质制品是以鱗石英为主的用于砌筑玻璃池窑高温部位所用的硅质制品。玻璃窑用硅质制品应具有下列特征:
(1)高温体积安稳,不会因温度不坚定而引起炉体改动。
(2)对玻璃液无污染。
(3)耐化学腐蚀。
(4)体积密度小。
标准中对外观还作了如下规矩:
(1)裂纹跨棱时只容许跨过一条棱,跨棱裂纹不吞并核算。
(2)硅质制品上与工作面平行的裂纹:长度不大于裂纹地址面与工作面共用棱长度的五分之一。
(3)层裂:单重不大于20kg的砖按工作面裂纹方针查核;单重大于20kg的砖,按非工作面裂纹查核。
(4)单重大于40kg的砖,其技术条件由供需双方协议。
玻璃窑用硅质制品标准中对外观作了如下规矩:
(1)裂纹只容许垮越过一个棱,跨棱裂纹不吞并核算。
(2)断面层裂:单重小于或等于15kg的砖,按非工作面裂纹方针查核;单重大于15kg的砖,按工作面裂纹方针查核,但断面层裂不容许延伸至砖表面。
(3)单重大于40kg的砖,其技术条件由供需双方洽谈。
在运用硅质制品时应留心以下两点:
(1)硅质制品在200-300℃和573℃时,由于晶型改动,体积俄然胀大,故烘炉时在600℃以下升温不宜太快,在冷至600℃以下时应避免剧烈的温度改动。
(2)应尽可能不与碱性炉渣接触。
技术参数
我国出产的硅质制品按理化方针分为GZ-96、GZ-95、GZ-94和GZ-93种牌号。
对硅质制品的断面层裂规矩如下:
(1)平炉炉顶砖不准有断面层裂;
(2)其他砖层裂宽度不太于0.1mm时,长度不束缚;
(3)其他砖层裂宽度为0.11-0.25mm时,长度不大于50mm;
(4)其他砖层裂宽度为0.25-0.50mm时,长度不大于30mm;
(5)其他砖层裂宽度大于0.50mm时,不准有;
(6)断面层裂延伸至砖表面时,不准有。
除平炉顶用硅质制品外,单重大于15kg的砖其技术条件由供需双方洽谈。
工业窑炉用硅质制品技术条件
耐火硅砖和半硅质制品的差异                                                                                          
硅质制品是以石英岩为首要材料,用结合剂成型井经1350—1430℃的高温烧成。它是含SiO2不少于93%的砖制品。
硅质制品归于酸性材料,它具有出色的反抗酸性渣腐蚀的才干。它的荷重软化点高,靠近其度,这是它的最大利益。
硅质制品在烧成过程中,比重较大的石英大部改动为比重较小的方石英和鳞石英,改动得越好,即残存的石英越少,硅质制品的真比重就越小,因此在运用过程中发作的剩下胀大越小,体程安稳性愈好。所以硅质制品的真比重的巨细是标明石英改动程度的重要标志之—。
硅质制品在600℃以下晶形改动较多,体积改动较大。在600℃以上没有晶形改动,热胀大系数小,体积改动小。所以用硅质制品砌筑的炉体在烘炉初期阶段有必要留心缓慢升温。我国出产的硅质制品有两个商标,即(GZ)—94和(GZ)—93。硅质制品理化性能及运用温度见以前介绍。
硅质制品可用于砌筑加热炉、焦炉、玻璃窑炉高温段炉顶、均热炉炉墙中段及蓄热室上部格子砖。
半硅质制品是一种石英粘土砖,是由石英岩以粘土做结合剂成型烧制而成。半硅质制品含Al2O3不小于20%,SiO2不小于65%,其度为1670℃,荷重软化点不低于1250℃。半硅质制品的耐急冷急热性比硅质制品好,体积安稳性优于粘土砖和硅质制品。加热时砖中粘土缩短而石英胀大,这样可获得出色的体积安稳性,这是半硅质制品的首要利益。
半硅质制品可用于砌坑加热炉炉体、预热器及烟。
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